在試運行期間，由於真空泵振動大，運行人員就地緊急按下事故跳閘按鈕，待故障消除後複位事故跳閘按鈕，真空泵在無任何操作指令的情況下自啟動。
對真空泵啟、停控製邏輯進行檢查，當入口閥關閉和分離器液位正常且啟動真空泵3個條件同時滿足時，或門A輸出“1”,RS觸發器C置位為“1”，發出真空泵啟動指令。當分離器液位低或停止真空泵條件存在時，或門B輸出“1”，將RS觸發器C複位為“0”，同時RS觸發器D置位“1”，發出真空泵停止指令。由於邏輯裏雙RS觸發器構成置位保持、相互切換的作用，啟動指
令(ling)置(zhi)位(wei)後(hou)一(yi)直(zhi)保(bao)持(chi)，當(dang)按(an)下(xia)事(shi)故(gu)跳(tiao)閘(zha)按(an)鈕(niu)，事(shi)故(gu)跳(tiao)閘(zha)按(an)鈕(niu)通(tong)過(guo)硬(ying)接(jie)線(xian)並(bing)聯(lian)接(jie)入(ru)真(zhen)空(kong)泵(beng)跳(tiao)閘(zha)電(dian)氣(qi)控(kong)製(zhi)回(hui)路(lu)，跳(tiao)閘(zha)優(you)先(xian)作(zuo)用(yong)，跳(tiao)閘(zha)回(hui)路(lu)閉(bi)合(he)，合(he)閘(zha)回(hui)路(lu)斷(duan)開(kai)，真(zhen)空(kong)泵(beng)立(li)即(ji)停(ting)止(zhi)運(yun)行(xing)。故(gu)障(zhang)消(xiao)除(chu)複(fu)位(wei)事(shi)故(gu)跳(tiao)閘(zha)按(an)鈕(niu)，真(zhen)空(kong)泵(beng)電(dian)氣(qi)控(kong)製(zhi)回(hui)路(lu)恢(hui)複(fu)初(chu)始(shi)狀(zhuang)態(tai)，啟(qi)動(dong)指(zhi)令(ling)的(de)存(cun)在(zai)又(you)重(zhong)新(xin)啟(qi)動(dong)真(zhen)空(kong)泵(beng)。
找出問題的原因後，提出2種改進方法:一種是將事故跳閘按鈕停止信號就地接入LOGO PLC的DI點作為真空泵跳閘的一個條件，通過PLC發出停機控製指令使真空泵停止運行;另一種是保留事故跳閘按鈕硬接線回路，修改真空泵啟、停邏輯，在真空泵啟動運行之後將啟動指令複位，通過原有控製回路使其停機。為了在PLC出現故障的情況下也能緊急停機，決定采用第2種方法修改真空泵啟、停(ting)控(kong)製(zhi)邏(luo)輯(ji)，增(zeng)加(jia)真(zhen)空(kong)泵(beng)的(de)運(yun)行(xing)和(he)停(ting)止(zhi)信(xin)號(hao)，利(li)用(yong)真(zhen)空(kong)泵(beng)啟(qi)動(dong)和(he)停(ting)止(zhi)之(zhi)後(hou)的(de)狀(zhuang)態(tai)返(fan)回(hui)信(xin)號(hao)來(lai)複(fu)位(wei)啟(qi)動(dong)和(he)停(ting)止(zhi)指(zhi)令(ling)。真(zhen)空(kong)泵(beng)的(de)電(dian)氣(qi)控(kong)製(zhi)回(hui)路(lu)一(yi)般(ban)都(dou)帶(dai)有(you)自(zi)保(bao)待(dai)控(kong)製(zhi)功(gong)能(neng)，在(zai)複(fu)位(wei)啟(qi)、停指令後仍能保持原來的工作狀態，而不影響真空泵的運行。通過邏輯修改後，再次進行相關試驗，上述問題未再出現且真空泵啟、停正常，符合設計要求。
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