5 |
真空過濾 |
真空過濾機的過濾滾筒在360度區間內運動，180度區間內為真空吸料過濾，90度區間為真空吸水幹燥，90度區間為充氣排料，從而在整個360度區間內進行連連續生產。
真空過濾可用以獲取混合液中的固狀物料或用於濾清，前者如礦山或煤碳工業的洗選等
稀有金屬“鎳"的生產過程亦采用了
真空過濾、真空輸送等工藝 |
水環泵
水蒸汽噴射泵 |
50~100 |
(1)有色金屬冶煉的氧化鋁采用真空過濾提取AI(OH)3.
(2)某鋼廠用5台Sz-3水環泵配真空過濾機進行汙
水淨化處理，淨化後作循環水使用.
(3)某選礦廠真空過濾機配1500公斤/小時(100托)
水蒸汽噴射泵，使用效果良好。 |
6 |
真空幹燥 |
真空幹燥通常指從固體材料中(亦有
液態材料)去除水分或有機溶劑等揮發性
成分，氣相中壓力低於100托.特別是壓
力低於10托時，真空對幹燥過程將起顯著的影響.真空幹燥的特點是在較低的溫度下可獲得很高的幹燥速度，因此特別適合於不宜升溫的材料或很難幹燥的材料.通常，在進行真空幹燥的過程中應供給適當的汽化潛熱。 |
機械泵
水蒸汽噴射泵 |
幾托~幾十托 |
在電氣工業中,絕緣紙電纜的真空幹燥，合成纖
維工業中錦綸、滌綸生產的切片幹燥。食品工業中乳品，茶精、肉類等的真空幹燥.其他如在醫藥、農藥、染料等工業中皆有廣
泛的應用。 |
7 |
真空蒸餾 |
真空蒸餾的目的是使物質分離精製，
真空蒸餾在石油和化工工業中應用極廣，
例如，各種有機油類的蒸餾、可塑劑工業
中磷酸三酯和磷苯二甲酸二丁酯的蒸餾、
合成樹脂原料、各種高級酒精、高級脂肪
酸的真空蒸餾等，藥品工業中維生素A、
維生素E和苯乙稀的真空蒸餾。香料工業的香乙醇、高級乙醇脂的蒸餾。油脂工業的精製、食品工業中的製酒、香精的蒸餾等。 |
往複式真空泵
水環式真空泵
旋片式機械泵 |
760~10 |
(1)某廠番茄濃縮用水蒸汽噴射係泵(抽氣量35公斤/小時)一台，真空度30托，使用效果良好.蕃茄產量提高將近一倍，(2)年產15萬噸的真空製鹽設備與平鍋製鹽相比，燃料節約40%。 |
8 |
真空製鹽 |
在真空度為50-100托除盡水或可揮
發成分，得到精製鹽 |
滑閥式真空泵
水蒸汽噴射泵 |
幾百托~十幾托 |
某鹽廠,真空
製鹽（與鍋製鹽相
比)燃料消耗減少
三分之二，勞動生
產率提高了四倍，
成本減少44% |
9 |
真空濃縮 |
在食品工業中的應用，如各種果汁、
果醬、蛋品、乳製品(煉乳、奶粉)、水
果糖等.又如化工染料的濃縮、製酸，製
堿，以及造紙工業中紙漿的濃縮等 |
10 |
真空除臭 |
主要用於油脂工業中粗油脂的精製，
在去除油脂中固有的臭氣或因氣化、分解
所生成的有臭物質的同時也進行真空脫色，以保證油脂製品的質量和色澤 |
11 |
真空結晶 |
真空濃縮和結晶通常在數個“蒸汽罐”內進行，稱多效蒸發罐(例如製鹽、製糖的真空濃縮結晶常采用4效或5效蒸發罐)。用真空泵在諸罐內造成不同程度的真空:第一效蒸發罐內的壓力(或被濃縮結晶液的沸點)高於第二效蒸發罐內的壓力(或沸點〕，則第一效蒸發罐內排出的二次蒸氣可作為第二效蒸發罐的加熱蒸汽，以此類推.因此，真空依縮結晶與常壓下的加熱結晶相比可大大提高燃料的利用效率。真空濃縮結晶更易於實現機械化、自動化。更利於副產品的綜合利用，因此能有效地降低成本，大大提高勞動生產率和綜合利用率 |
12 |
冷凍幹燥 |
冷凍幹燥或稱升華幹燥.首先將被處理的濕潤材料冷卻.使其中水分或其他煤質處於冷凍狀態.然後迅速置於真空下使其直接從固態升華而獲得幹燥製品，冷凍幹燥的應用:生物材料的脫水;生物組織研究中各器官和組織切片的冷凍幹燥;移植用組織的保存;細菌，抗生素、病毒、疫苗經冷凍幹燥後，再溶性好;血漿、血清、培養液等經冷凍幹燥保存期長，組
織成分不變，再溶性良好;冷凍幹燥工藝在食品工業中也獲得迅速發展，大鄉數食品(例如肉類、水產、糧食、乳類、水果、蛋類和飲料等)都可以加工成冷凍幹燥產品，其獨特的優點是食品的營養成分和色、香、味被最大限度的保存下來，而且重量輕、體積小、保藏期長複水率可達9o%以上 |
羅茨增壓泵+機械泵
油擴散泵+機械泵
水蒸汽噴射泵 |
1~10-3 |
某罐頭食品廠2噸真空冷凍幹燥設備用水蒸汽噴射泵(60托)代替羅茨真空泵-機械泵機組，大幅度降低冷凍幹燥產品成本 |
13 |
真空浸漬 |
將浸漬劑浸入被浸漬物質(常是多孔性物
質)中去，以提高被浸漬物品的性能.在真空條件下(或先抽真空然後加工)一(yi)定(ding)粘(zhan)度(du)的(de)浸(jin)漬(zi)劑(ji)更(geng)容(rong)易(yi)均(jun)勻(yun)地(di)充(chong)滿(man)被(bei)浸(jin)漬(zi)物(wu)品(pin)的(de)微(wei)小(xiao)孔(kong)隙(xi)，因(yin)而(er)產(chan)品(pin)性(xing)能(neng)更(geng)好(hao)。真(zhen)空(kong)浸(jin)漬(zi)在(zai)電(dian)氣(qi)絕(jue)緣(yuan)工(gong)業(ye)中(zhong)獲(huo)得(de)廣(guang)泛(fan)的(de)應(ying)用(yong)。如(ru)將(jiang)絕(jue)緣(yuan)材(cai)料(liao)浸(jin)入(ru)纖(xian)維(wei)性(xing)材(cai)料(liao)中(zhong)去(qu)，可(ke)大(da)大(da)提(ti)高(gao)其(qi)絕(jue)緣(yuan)性(xing)能(neng)和(he)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming) |
旋片泵
滑閥泵（水蒸汽噴射泵） |
＜5
＜1
幾托~幾十托 |
各電機廠、絕緣材料廠、碳素廠，國內某耐火材料廠在生產鋼水包的“
滑動水口”新產品時，成功地采用了真空浸漬技術，水口兩配合滑動麵大
於8以上，從而解決了鋼水泄漏問題 |
14 |
真空調濕 |
自然纖維(如絲)、人造纖維、煙草、紙張等產品需調整其水份含量(主要是增加其水份)，使其含水量均勻和恒定。1,通入水蒸汽;2。將熱水通過分離器注入;3.將蒸汽和水混合並通過分離器注入.絲的調濕通常在注入水或蒸汽後需再次進行真空幹燥、冷卻、以便調濕均勻與適度 |
水環式真空泵
蒸汽噴射泵+水環式真空泵
水蒸汽噴射泵 |
1~20 |
目前我們煙草工業中，煙草的真空回潮多采用水環式真空泵（SZ-3）。缺que點dian是shi真zhen空kong度du低di，回hui潮chao周zhou期qi在zai合he適shi的de回hui潮chao溫wen度du下xia，不bu易yi回hui透tou，如ru提ti高gao回hui潮chao溫wen度du，則ze又you會hui破po壞huai煙yan葉ye質zhi量liang。某mou煙yan廠chang改gai用yong水shui蒸zheng汽qi噴pen射she泵beng。提ti高gao了le處chu理li真zhen空kong度du，改gai善shan了le回hui潮chao質zhi量liang。 |
15 |
真空滲鉻 |
鉻在汽化溫度(917℃)以上真空度10-2托下產生較大的蒸汽壓力、鉻蒸汽原子向鋼鐵表麵沉積並進行熱擴散，從而表麵生成一層牢固的鉻鐵合金，它具有抗高溫氧化、耐腐蝕等性能。真空滲鉻是提高零件壽命、節約金屬元素的有效途徑之一。 |
旋片泵
滑閥泵
水蒸汽噴射泵 |
≤10-2 |
國內有些工廠已成功使用 |
16 |
真空熱處理 |
在大氣中的熱處理，金屬加熱表麵會受到氧、水蒸汽等的氧化而生成氧化物.采用高純度的隋性氣體作為保護氣氛，成本很高.真空不但是一種“廉價的”隋(sui)性(xing)氣(qi)氛(fen)，而(er)且(qie)在(zai)真(zhen)空(kong)條(tiao)件(jian)下(xia)還(hai)可(ke)去(qu)除(chu)金(jin)屬(shu)表(biao)麵(mian)原(yuan)有(you)的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)，處(chu)理(li)後(hou)很(hen)少(shao)發(fa)生(sheng)變(bian)形(xing)，從(cong)而(er)使(shi)加(jia)工(gong)餘(yu)量(liang)減(jian)至(zhi)最(zui)小(xiao)甚(shen)至(zhi)處(chu)理(li)後(hou)根(gen)本(ben)無(wu)需(xu)加(jia)工(gong).由於真空的脫氣效果可提高產品的強度和耐磨性，真空熱處理工序
穩定，熱處理爐幾乎可以全部自動化，同時它還是一種安全、無煙、無臭的工藝過程，目前真空熱處理的實際應用還僅限於高級工具鋼和待殊鋼(如高合金鋼和高速鋼)，特別是形狀複雜，處理後無需研磨的製品 |
機械泵+擴散泵
水蒸汽噴射泵 |
10-1~10-3〕托先高真空後經常在0.1托左右壓力下加熱，以免Cr,Mo等高蒸汽壓合
金揮發損失 |
日本對SKH，冷鍛用衝模進行鹽俗熱處理，加工餘量為0.15-0.3毫米，處理後再進行研磨、拋光
加工.但改用真空熱理處後，加工餘量僅為0.08毫米。日本過去用鹽浴熱處理SKD11冷鍛模具鋼(生產不鏽鋼螺釘)模具平均成形總數約2~2.5萬件，改真空熱處理後，模具在處理
後不必加工即直接使用，模具使用壽命延長3-4倍 |
17 |
真空離子氮化 |
離子氮化是把待處理的工件放在真空容器內.然後充入含氮的氣體.通入直流高壓電後，使工件表麵層轟擊滲入氮原子，並形成氮化層的，表麵熱}Lm的斷方法，它具有氮化時間短，變形小，耐磨、耐脆，省氨、省電，改善勞動條件，實現無公害等優點，是一種很有前途的表麵熱處理的新方法 |
旋片泵+機械泵 |
1~10 |
|
18 |
真空製冷 |
水在不同的壓力下有不同的沸點，而在沸點溫度時,水變成同溫度的蒸汽就需要吸收大盆的汽化熱，將常溫的水導入低壓容器，則水溫最終將降至該壓力下所對應的沸騰溫度 |
機械泵
水蒸汽噴射泵 |
4~20 |
國內已多有應用 |
19 |
真空處理 |
冶金工業中的鋼液真空處理至今已有十幾種形式，特點是處理批量大、時間短、成本低，鋼液質量高，主要是去除鋼中氣體和部分夾渣，使其含量大大減少.鋼液經真空處理進行脫氧，脫氧產物或金屬氧化物以氣態自鋼中逸出.因而處理後鋼的純淨度可接近或達到真空感應爐的水平。處理中還可加入大量合金元素，以提高鋼的性能。 |
水蒸汽噴射泵
機械泵+羅茨泵 |
1~0.1 |
我國1956年扮撫順鋼廠就有20噸真空處理設備。繼有鞍鋼建成100噸
D-H真空處理裝置。上海重機廠亦有100噸R-H真
空處理裝置、西德，日本都有500噸並帶等離子加熱的真空處理裝置 |
20 |
真空燒結 |
在真空條件下，對粉末狀金屬或氧化物加
溫，加壓成形(或不加壓)進行燒結.其溫度
低於熔化溫度，高於1ooo℃，尤其適用於高熔點的金屬或氧化物製品.真空燒結不氧化、不脫碳、組織致密、質量好。所需真空度:純鐵0.1-0.01托;不鏽鋼0.01托；鋁鑲鈷合金、磁鐵0.1-0.01托；WC、Tic、Ti、Cr及以其為基體的硬質合金0.05-0.1托。亦有需要10-5~10-8托高真空燒結的. |
水蒸汽噴射泵
機械泵
增壓泵
擴散泵 |
1~10-2 |
用於提高碳化欽基鋼結構硬質合金的質量，微碳鉻鐵的真空燒結，提高性能 |
21 |
真空熔煉 |
金屬通過真空冶煉、燒結、熱處理等工藝過程都能提高質量和性能，真空冶金有獨特的優點:①使金屬及合金中的氣體與夾雜含量大大減少，提高性能.②可準確控製化學成分，使合金性能穩定。③提高致密性、均勻性和可塑性，消除鋼錠白點、偏析、發裂 ④可熔煉大氣中不能熔鑄的欽、鋯、鈾等金屬,真空廣泛應用於不鏽鋼、電工鋼、軸承鋼、高溫合金、難熔金屬的熔煉和鑄造 |
水蒸汽噴射泵
旋片泵
滑閥泵
增壓泵
擴散泵 |
1~10-5 |
我國已有幾噸的真空感應爐、自耗護，200 - 600千瓦電子轟擊爐等冶金設備，國外已有250噸真空電孤方電弧爐，美國有12000千瓦電子轟擊爐 |
22 |
真空鍍膜 |
在真空中將固體(基體)表麵澱積上金屬
或非金屬（半導體、介質）薄膜的技術。廣泛應用在無線電工業(集成電路、電阻、電容)，電真空工業(攝象管的靶、顯像管)，光學工業(天文反射鏡)及原子工業和字航技術中，輕紡工業中的金絲銀線、塑料金屬化、商標包裝用薄膜、製鏡等也都采用真空鍍膜技術 |
旋片泵、增壓泵、羅茨泵、擴散泵、離子泵、升華泵 |
10-2~3*10-9 |
我國各真空設備廠都有各自係列的真空鍍膜機.如蒸發、濺射和離子鍍膜機等.實例有濾光膜、激光膜、分光膜、冷光膜、增透膜、磁性膜‘超導膜和以鋁代銀的鍍鋁鏡等 |
23 |
低溫絕熱 |
中真空(>l0-3托)絕熱已有廣泛的應用，如低溫液化設備、低溫貯運設備、低溫模擬試驗和超導磁場的保溫等 |
旋片式真空泵、增壓泵、擴散泵 |
10-3~10-5 |
某廠20m3真空粉末絕熱器蒸發率每天0.5%，還有液氨容器等 |
24 |
石油工業 |
從油田開采的油井除氣、注水脫氧、貯運
排氣到煉油廠的減壓蒸餾、石油產品精製以及潤滑脂的脫水脫氣、真空過濾等都多有應用 |
往複泵
旋片泵
水環泵
蒸汽噴射泵 |
10~700 |
減壓蒸餾-每個煉油廠都有各套以上的裝置，各種
真空過濾脫氣低溫裝置，已都普遍建成 |
25 |
其他 |
真空的應用範圍極為廣泛。除上述主要方麵以外，還有很多方麵都有其具體的應用。如真空包裝、真空機械手、真空貯存、農林業中糧食種子樹種的真空貯存、電瓷陶瓷和土木建築中
真空煉泥、真空吸附，水泥石棉製品脫水、鑄造生產中的真空負壓造型、真空壓鑄等 |
